Som tungt mekanisk utstyr har støyproblemet fra gravemaskiner alltid vært et av de vanligste problemene ved bruk av dem sammenlignet med annet mekanisk utstyr. Spesielt hvis motorstøyen fra gravemaskinen er for høy, vil det ikke bare påvirke arbeidseffektiviteten tilgravemaskin, men forstyrrer også folk, og det er også en advarsel om motorhavari.
Årsaker:
1. Motorens inntaksrør er ikke rent. Under ingeniørarbeid med gravemaskinen blir motorens inntaksrør ofte blokkert av støv, sand, jord og andre urenheter. Dette kan føre til blokkering av luftstrømmen, øke motorbelastningen, støy og til og med forårsake sikkerhetsrisikoer.
2. Dårlig tetning av motorens sylinderblokk eller slitasje på sylinderforingen. I gravemaskinens motor er sylinderblokken og sylinderforingen svært viktige deler som direkte påvirker motorens driftseffektivitet og stabilitet. Hvis sylinderblokken ikke er godt tett eller sylinderforingen er for slitt, vil det føre til at motoreffekten synker, trykket i sylinderen blir for høyt og eksosstøyen øker.
3. Når synkroniseringsmekanismen er skadet eller girgapet er for stort, vil ikke motoren fungere jevnt, noe som vil føre til mange problemer for maskinens normale drift, for eksempel ustabil hastighet og støy fra girinngrep.
4. Motoroljen er utilstrekkelig, eller oljens renhet er ikke høy. Motorolje er et viktig smøremiddel som spiller en uerstattelig rolle i normal drift og vedlikehold av motoren. Hvis motoroljen er utilstrekkelig, eller oljens renhet ikke er høy, vil det forårsake alvorlig skade og motorfeil, noe som resulterer i redusert smøreytelse og friksjonsstøy.
Løsninger:
1. Rengjør motorens inntaksrør regelmessig, velg riktig rengjøringsverktøy. Vanligvis kan kjemiske rengjøringsmidler, høytrykkssprøyte, demonteringsrengjøring og andre rengjøringsmetoder brukes. Det må rengjøres omtrent hver 500. time for å sikre jevn strømning av motorens inntaksrør.
2. Årsakene til dårlig sylindertetning kan omfatte slitasje eller deformasjon av sylinderoverflaten, aldring eller skadede sylinderpakninger, osv. For å oppdage og reparere disse problemene må vi utføre en kompresjonstest for å avgjøre om det er et problem med trykklekkasje, og deretter bruke en slipemaskin til å jevne sylinderoverflaten eller bytte pakningen. Slitasje på sylinderforingen kan skyldes lange perioder med høy temperatur, noe som resulterer i utilstrekkelig smøring, eller urenheter som årsak. Den beste løsningen på dette tidspunktet er å bytte ut sylinderforingen med en helt ny og redusere overoppheting av motoren så mye som mulig.
3. Vanlige løsninger på skader på motorsynkroniseringen eller for stor girklaring inkluderer å bytte ut defekte deler, justere girklaringen og styrke vedlikeholds- og reparasjonstiltakene. Det krever også hyppig testing og vedlikehold for å sikre stabil drift av motordelene og forbedre maskinens pålitelighet og sikkerhet.
4. Skift motoroljen regelmessig og sørg for at den er ren. For å sikre motorens sikkerhet og lange levetid er det nødvendig å alltid være oppmerksom på bruken av olje. Ved daglig bruk er det nødvendig å regelmessig kontrollere oljens kvalitet og mengde, opprettholde dens tilstrekkelighet og renhet, og skifte den ut i tide.
Merknader:
1. Før reparasjons- og vedlikeholdsarbeid er det nødvendig å koble fra motorstrømmen og stoppe motoren.
2. Under drift er det nødvendig å forhindre at væsker som olje og vann kommer inn i motorens indre.
3. Ved reparasjon og utskifting er det nødvendig å kontrollere om tilbehøret oppfyller standardene for å sikre kvaliteten og sikkerheten til arbeidet.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en høyteknologisk bedrift og en ledende produsent avGravemaskin, betongblander, betongpumpe ogroterende boreriggi Kina.
Du er velkommen tilkontaktGookmafor videre henvendelse!
Publiseringstid: 12. mai 2023