1.Rørtrekk
Tiltak for å forhindre tilbaketrekkssvikt:
(1) Utfør visuell inspeksjon av alle boreverktøy før arbeid, og utfør feildeteksjonsinspeksjon (Y- eller røntgeninspeksjon, etc.) på større boreverktøy som borerør, rømmer og overføringsbokser for å sikre at det er ingen sprekker og styrken oppfyller konstruksjonskravene.
(2) Den endelige diameteren på rømmingen er større enn 1,5 ganger av tilbaketrekksrøret. Koblingssekvensen for tilbaketrekking av rørledningen: krafthode – krafthodebeskyttelsesnippel – borerør – rømmer – svingledd – U-formet ring – traktorhode – hovedlinje, som kan sikre at mesteparten av kraften til boret påføres trekkkraften under tilbaketrekkingsprosessen og sikre suksess med tilbaketrekking. Når du stopper boringen, bør boreverktøyet kobles raskt til, og stagnasjonstiden for boringen verktøyet i pilothullet skal forkortes så mye som mulig, og bør ikke overstige 4 timer.Ved stagnasjon skal slam sprøytes inn i hullet med intervaller for å opprettholde flyten av slam i hullet.
(3) Før rørledningen trekkes tilbake, skal boreriggen, boreverktøyet, slamstøttesystemet og annet utstyr inspiseres og vedlikeholdes grundig (med vedlikeholds- og reparasjonsjournaler vedlagt) for å sikre at boreriggen og dens kraftsystem har god ytelse og fungerer normalt.Skyll borerøret med gjørme før du trekker tilbake for å sikre at det ikke er fremmedlegemer i borerøret;Slamsystemet er glatt og trykket kan oppfylle kravene til tilbaketrekking.Under tilbaketrekkingen, utfør en testspray for å sikre at vanndysen er frigjort.Under tilbaketrekkingen, injiser passende slam i henhold til boreparametrene, reduser friksjonen mellom borerøret og hullveggen, øk rørledningssmøringen, reduser friksjonstemperaturen til borerøret og sørg for suksess med tilbaketrekking.
Tiltak for å sikre at rørledningens anti-korrosjonsbelegg ikke skades når hullet utvides og trekkes tilbake
(1) Når du borer pilothullet, utfør konstruksjonen i henhold til designkravene for å sikre at pilothullet er glatt og flatt, og unngå for store hjørner.Ved tilbaketrekking er diameteren på rømmen som brukes mer enn 1,5 ganger større enn diameteren på kryssrøret for å redusere slepemotstanden og redusere skrapingsfenomenet mellom røret og hullveggen.
(2) Legg til en hullvask for å rense ut mer borekaks i hullet og redusere friksjonen til rørledningen i hullet.
(3) Slamforholdet endres med de geologiske forholdene.Slammet behandles under tilbaketrekkingen, og en viss mengde smøremiddel tilsettes for å redusere friksjonsmotstanden mellom rørledningen og hullveggen.Slamviskositeten må til enhver tid justeres i henhold til den faktiske situasjonen.I henhold til de geologiske endringene justeres slamforholdets viskositet og trykk til enhver tid, og slamforholdet brukes til å suspendere rørledningen i gjørmet under tilbaketrekkingen for å redusere friksjonen.
(4) Etter at rømmen er fullført, kontroller først tilbakeslepingsrørledningen.Etter å ha bekreftet at anti-korrosjonslaget er intakt og det ikke er noen sosial faktorinterferens, i henhold til forholdene på stedet, blir rørledningen suspendert ved å grave ut grøfter og jordhauger for å beskytte anti-korrosjonslaget i rørledningen..
(5) Når rørledningen slepes tilbake, sett opp et deteksjonspunkt for anti-korrosjonslag 30 meter før rørledningen går inn i hullet (eller i henhold til den faktiske situasjonen på stedet), og ordne spesialpersonell for å rengjøre overflaten av anti- korrosjonslag før deteksjonspunktet, slik at det er praktisk for personellet ved deteksjonspunktet å bruke EDM lekkasjedeteksjon sjekker om det er riper eller lekkasjer på anti-korrosjonslaget, og reparerer skaden i tide når riper og lekkasjer blir funnet , for å unngå å gå inn i hullet.
2.Proporsjoneringsmetoden, utvinning og
tbehandlingstiltak av gjørme
Tilberedning av gjørme:
Forholdet mellom gjørme spiller en avgjørende rolle for suksessen med å krysse.Viskositeten til slamkonfigurasjonen av prosjektet vil være basert på designtegningene og geologiske prospekteringsdata, i henhold til tildelingen av forskjellige slamviskositeter for forskjellige lag, i ferd med å bore styrehull, bør sikre gode reologiske egenskaper, smøreytelse;Under opprømming vil slammets viskositet fortrinnsvis justeres i henhold til veiledende dokumentasjon for å sikre at slammet har en sterk boreevne og veggbeskyttelse.Samtidig, i hvert trinn av føring, rømme- og tilbakesleping, i henhold til de faktiske dataene, tilsett veggforsterkningsmiddel, viskositetsmiddel, smøremiddel, sponrensemiddel og andre hjelpemidler, øke slamviskositeten og sementering, forbedre stabiliteten til hullet, hindre hullveggen kollaps, slurry lekkasje og andre fenomener, for å sikre kvaliteten på prosjektet fullført jevnt.Slammaterialet er hovedsakelig bentonitt (miljøvennlig), og slamkonfigurasjonen avhenger av jordforholdene under boring.For dette prosjektet gjennom hovedformasjonen, gjørme forberedelse av hovedindeksen.
Gjenvinning og behandling av gjørme:
For å effektivt kontrollere mengden av gjørme, beskytte det økologiske miljøet, så langt som mulig å bruke miljøvennlig gjørme, resirkulering, maksimal grense for å redusere genereringen av avfallsslam, samtidig for å forhindre slurryforurensning, rettidig resirkulering ekstern miljøbehandling, spesifikke tiltak er som følger:
(1) Før den miljøvennlige gjørmen som kommer tilbake fra bakken inn i sirkulasjonssystemet, og gjennom sirkulasjonstrauet og sedimentasjonstanken vil borekakset bli utfelt for å oppnå den primære renseeffekten.Etter den første rensingen renner gjørmen inn i gjørmebassenget for å stå.For å akselerere utfellingen av partikler settes en ledeplate i slambassenget for å endre strømningsmønsteret og ødelegge strukturen i slammet, for å lette utfellingen av borekaks.
(2) Ordne spesialpersonell for å inspisere ledningen, styrke inspeksjonssynet, og hvis det er et lekkasjepunkt for slam, organiser personell til å bygge en kofferdam på stedet der slurryen lekker for å inneholde og rydde den så snart som mulig, så for å hindre at slurryen renner over og at omfanget av slurryen utvider seg.Den samles opp og trekkes deretter med tankbil til gjørmegraven på byggeplassen.
(3) Etter at konstruksjonen er fullført, skilles gjørmet i gjørmegropen på byggeplassen fra gjørme og vann, og gjenværende avfallsslam transporteres utenfor for miljøvern.
3. Spesielle tekniske tiltak
Borerigg forankringssystem:
I prosessen med retningsboring, på grunn av uregelmessigheten i den underjordiske formasjonsstrukturen, blir boreriggen sterkt påvirket av reaksjonskraften til borerøret i hullet under rømme og tilbakehaling.Den plutselige økningen i spenningen kan forårsake ustabilitet av boreriggen og til og med ulykken med at boreriggen velter.Derfor er stabiliteten til forankringssystemet til boreriggen spesielt viktig.I henhold til erfaringene fra dette prosjektet og tidligere konstruksjon, har forankringssystemet til boreriggen blitt forbedret, spesielt som følger:
(1) Plasser bakkeankeret i gropen, og midtlinjen til bakkeankerboksen faller sammen med kryssaksen.Toppen av jordankerkassen er i flukt med naturgrunnen, og gravespesifikasjonen til jordankerkassen er 6m×2m×2m.
(2) Det rørformede haleankeret er installert 6 meter bak jordankerboksen, og jordankerboksen og haleankeret er forbundet med forbindelsesstenger.Etter at haleankeret er koblet til, fylles jorden tilbake, og jorden rundt ankeret presses mekanisk og kunstig.Øk bæreevnen til jord.
(3) Installer en 6 meter lang stang på hver side av jordankerboksen for å forhindre at hoveddelen vipper.
(4) Installer et 6×0,8m stålrør i hver ende av stangen for å øke belastningsområdet overalt og redusere trykket.
(5) Etter installasjonen skal stålplaten legges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålplaten.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en høyteknologisk bedrift og en ledende produsent avhorisontal retningsboremaskini Kina.
Du er velkommen tilkontaktGookmafor nærmere forespørsel!
Innleggstid: 15. februar 2023