1.Pipe Trefring
Tiltak for å forhindre tilbaketrekningssvikt:
(1) Utfør visuell inspeksjon av alle boreverktøy førHorisontal retningsboringArbeid, og utfør inspeksjon av feildeteksjon (Y-ray- eller røntgeninspeksjon, etc.) på større boreverktøy som borerør, reamers og overføringsbokser for å sikre at det ikke er noen sprekker og styrken oppfyller konstruksjonskravene.
(2) Den endelige diameteren på reamingen er større enn 1,5 ganger av tilbaketrekningsrøret. Tilkoblingssekvensen for tilbaketrekking av rørledninger: Power Head-Power Head Protection Nipple-Drill Pipe-Reamer-Swivel Joint-U-Formet ring-Traktorhode-som kan sikre at det meste av drillen er brukt til å få trekket under trekkbacken og sikre at du får den meste av drillen til å få den til å få en suksess som kan sikre at du kan sikre det mesteparten av drillen. koblet raskt, og stagnasjonstiden for boreverktøyet i pilothullet skal forkortes så mye som mulig, og bør ikke overstige 4 timer. Ved stagnasjon skal gjørme injiseres i hullet med intervaller for å opprettholde flyt av gjørme i hullet.
(3) Før rørledningen blir trukket tilbake, skal boreriggen, boreverktøyet, gjørmestøttesystemet og annet utstyr inspiseres og vedlikeholdes omfattende (med vedlikeholds- og reparasjonsregister) for å sikre at boreriggen og kraftsystemet har god ytelse og opererer normalt. Spyle borerøret med gjørme før du trekker deg tilbake for å sikre at det ikke er fremmedstoffer i borerøret; MUD -systemet er jevnt og trykket kan oppfylle kravene til tilbaketrekning. Under tilbaketrekningen, gjennomfør en testspray for å sikre at vanndysen er blokkert. Under tilbaketrekningen, injiser passende gjørme i henhold til boreparametrene, reduserer friksjonen mellom borerøret og hullveggberammen, øker rørledningen, reduser friksjonstemperaturen på borerøret og sikre suksessen med tilbaketrekning.
Tiltak for å sikre at rørledningen antikorrosjonsbelegg ikke blir skadet når hullet utvides og trekkes tilbake
(1) Når du borer pilothullet, utfører du konstruksjonen i henhold til designkravene for å sikre at pilothullet er glatt og flatt, og unngå overdreven hjørner. Når du drar tilbake, er diameteren til reameren som brukes mer enn 1,5 ganger større enn diameteren på kryssrøret for å redusere dragemotstanden og redusere skrapingsfenomenet mellom røret og hullveggen.
(2) Tilsett et hullvask for å rense ut flere stiklinger i hullet og reduser rekkens friksjon i hullet.
(3) MUD -forholdet endres med de geologiske forholdene. Slammet behandles under tilbaketrekningen, og en viss smøremiddel tilsettes for å redusere friksjonsmotstanden mellom rørledningen og hullveggen. Slam -viskositeten må justeres når som helst i henhold til den faktiske situasjonen. I henhold til de geologiske endringene justeres viskositeten og trykket til enhver tid, og gjørmeforholdet brukes til å suspendere rørledningen i gjørmen under tilbaketrekningen for å redusere friksjonen.
(4) Etter at reamingen er fullført, må du først sjekke den bakre rørledningen. Etter å ha bekreftet at antikorrosjonslaget er intakt og at det ikke er noen sosiale faktorforstyrrelser, i henhold til stedets forhold, er rørledningen suspendert ved å grave ut sendende grøfter og jordpeler for å beskytte antikorrosjonslaget til rørledningen. .
(5) Når rørledningen blir tauet tilbake, setter du opp et anti-korrosjonslag på deteksjonspunktet 30 meter før rørledningen kommer inn i hullet (eller i henhold til den faktiske situasjonen på stedet), og ordne spesielt personell for å rengjøre overflaten på antikorrosjonslaget før deteksjonspunktet, slik at det er praktisk for at du lekker til det Antikorrosjonslag, og reparerer skaden i tid når riper og lekkasjer blir funnet, for å unngå å komme inn i hullet.
2.Proporsjoneringsmetoden, utvinning og
tReatment Measures of Mud
Forberedelse av gjørme:
Forholdet mellom gjørme spiller en avgjørende rolle i suksessen med å krysse. Viskositeten til MUD -konfigurasjonen av prosjektet vil være basert på designtegninger og geologiske prospekteringsdata, i henhold til tildelingen av forskjellig gjøriumviskositet for forskjellige lag, i prosessen med å bore guidehull, bør sikre gode reologiske egenskaper, smøres ytelse; Under reaming vil gjørmeviskositeten bli justert fortrinnsvis i henhold til veiledningsrekorden for å sikre at gjørmen har sterke stiklinger som bærer kapasitet og veggbeskyttelse. Samtidig, i hvert trinn med å veilede, reamle og backhowtowing Construction, legger til de faktiske dataene veggarmeringsmiddel, viskosifikator, smøremiddel, rengjøringsmiddel og andre hjelpemidler, øker søleviskositeten og fullsatt, forbedrer hullet, for å sikre hullet, og for å sikre hullet. MUD -materialet er hovedsakelig bentonitt (miljøvennlig), og gjørme -konfigurasjonen avhenger av jordforholdene som står overfor når du borer. For dette prosjektet gjennom hovedformasjonen, gjørme forberedelse av hovedindeksen.
MUD -utvinning og behandling:
For å effektivt kontrollere mengden gjørme, beskytter det økologiske miljøet, så langt det er mulig for å bruke miljøvennlig gjørme, gjenvinning, maksimal grense for å redusere generering av avfallsslam, samtidig for å forhindre slamforurensning, rettidig resirkulering av ekstern miljøbehandling, spesifikke tiltak er som følger:
(1) Veiled den miljøvennlige gjørmen som kommer tilbake fra bakken inn i sirkulasjonssystemet, og gjennom det sirkulerende trau og sedimentasjonstanken vil borekaksene bli utfelt for å oppnå den primære rensingseffekten. Etter den første rensingen strømmer gjørmen inn i gjørmebassenget for å stå. For å akselerere nedbøren av partikler, settes en baffel i gjørmebassenget for å endre strømningsmønsteret og ødelegge strukturen i gjørmen, for å lette nedbøren av borekaks.
(2) Ordne spesielt personell for å inspisere linjen, styrke inspeksjonssynet, og hvis det er et lammetpunkt for oppslemming, organiserer du personell for å bygge et kokerdam på stedet der oppslemmingen lekker for å inneholde og fjerne den så snart som mulig, for å forhindre at slammet blir overfylt og omfanget av slammet fra å utvide. Den blir samlet og deretter trukket med tankbil til gjørme gropen på byggeplassen.
(3) Etter at konstruksjonen er fullført, skilles gjørmen i gjørma -gropen på byggeplassen fra gjørme og vann, og den gjenværende avfallsslam blir transportert utenfor for miljøvern.
3. Spesielle tekniske tiltak
Bor riggforankringssystem:
I prosessen med retningsboring, på grunn av uregelmessigheten i den underjordiske formasjonsstrukturen, påvirkes boreriggen sterkt av reaksjonskraften til borerøret i hullet under reaming og backhauling. Den plutselige økningen av spenningen kan føre til ustabiliteten til boreriggen og til og med ulykken med boreriggen som tipper over. Derfor er stabiliteten i forankringssystemet til boreriggen spesielt viktig. I henhold til opplevelsen av dette prosjektet og tidligere konstruksjonen, har forankringssystemet til boreriggen blitt forbedret, spesielt som følger:
(1) Plasser bakkeankeret i gropen, og den midterste linjen til bakkeankerboksen sammenfaller med kryssingsaksen. Toppen av bakkeankerboksen er i flukt med den naturlige bakken, og utgravningsspesifikasjonen av bakkeankerboksen er 6m × 2m × 2m.
(2) Det rørformede haleankeret er installert 6 meter bak bakken ankerboksen, og bakkeankerboksen og haleankeret er koblet sammen med tilkoblingsstenger. Etter at haleankeret er koblet sammen, blir jorden fylt på nytt, og jorda rundt ankeret presses mekanisk og kunstig. Øk lagerkapasiteten til jord.
(3) Installer en 6 meter lang stolpe på hver side av jordankerboksen for å forhindre at hovedkroppen vipper.
(4) Installer et 6 × 0,8 m stålrør i hver ende av polen for å øke stressområdet overalt og redusere trykket.
(5) Etter installasjonen skal stålplaten legges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålplaten.
Gookma Technology Industry Company Limiteder et høyteknologisk foretak og en ledende produsent avHorisontal retningsboringsmaskini Kina.
Du er velkommen tilkontaktGOOKMAFor videre henvendelse!
Post Time:-15-2023 februar