1.Tilbaketrekking av rør
Tiltak for å forhindre tilbakeslagssvikt:
(1) Utfør visuell inspeksjon av alle boreverktøy førhorisontal retningsboringarbeid, og utfør feildeteksjonsinspeksjon (Y-stråle- eller røntgeninspeksjon, osv.) på større boreverktøy som borerør, opprømmere og overføringsbokser for å sikre at det ikke er sprekker og at styrken oppfyller konstruksjonskravene.
(2) Den endelige diameteren på opprømmingen er større enn 1,5 ganger tilbaketrekningsrøret. Tilkoblingssekvensen for rørledningens tilbaketrekning: krafthode – krafthodebeskyttelsesnippel – borerør – opprømmer – svingledd – U-formet ring – traktorhode – hovedledning, som kan sikre at mesteparten av borets kraft brukes til trekkraften under tilbaketrekningsprosessen og sikre vellykket tilbaketrekning. Når boringen stoppes, bør boreverktøyet kobles raskt til, og stagnasjonstiden til boreverktøyet i pilothullet bør forkortes så mye som mulig, og bør ikke overstige 4 timer. Ved stagnasjon skal slam injiseres i hullet med intervaller for å opprettholde slammets flyteevne i hullet.
(3) Før rørledningen trekkes tilbake, skal boreriggen, boreverktøyet, slamstøttesystemet og annet utstyr grundig inspiseres og vedlikeholdes (med vedlikeholds- og reparasjonsjournaler vedlagt) for å sikre at boreriggen og dens kraftsystem har god ytelse og fungerer normalt. Spyl borerøret med slam før tilbaketrekking for å sikre at det ikke er fremmedlegemer i borerøret; Slamsystemet er jevnt og trykket kan oppfylle kravene til tilbaketrekking. Under tilbaketrekkingen, utfør en testspraying for å sikre at vanndysen er åpen. Under tilbaketrekkingen, injisere passende slam i henhold til boreparametrene, redusere friksjonen mellom borerøret og borehullveggens fjell, øke rørledningssmøringen, redusere friksjonstemperaturen til borerøret og sikre vellykket tilbaketrekking.
Tiltak for å sikre at rørledningens korrosjonsbeskyttelse ikke skades når hullet utvides og trekkes tilbake
(1) Når du borer pilothullet, utfør konstruksjonen i henhold til designkravene for å sikre at pilothullet er glatt og flatt, og unngå for store hjørner. Ved tilbaketrekking skal diameteren på opprømmeren som brukes være mer enn 1,5 ganger større enn diameteren på kryssrøret for å redusere slepemotstanden og skrapefenomenet mellom røret og hullveggen.
(2) Legg til en hullvask for å rense ut mer borekaks i hullet og redusere friksjonen til rørledningen i hullet.
(3) Slamforholdet endres med de geologiske forholdene. Slammet behandles under tilbaketrekkingen, og en viss mengde smøremiddel tilsettes for å redusere friksjonsmotstanden mellom rørledningen og borehullveggen. Slamviskositeten må justeres når som helst i henhold til den faktiske situasjonen. I henhold til de geologiske endringene justeres slamforholdets viskositet og trykk når som helst, og slamforholdet brukes til å henge rørledningen i slammet under tilbaketrekkingen for å redusere friksjon.
(4) Etter at opprømmingen er fullført, må du først kontrollere baktauingsrørledningen. Etter å ha bekreftet at antikorrosjonslaget er intakt og at det ikke er noen forstyrrelser fra sosiale faktorer, i henhold til forholdene på stedet, henges rørledningen opp ved å grave ut grøfter og jordhauger for å beskytte rørledningens antikorrosjonslag.
(5) Når rørledningen taues tilbake, må det settes opp et deteksjonspunkt for korrosjonsbeskyttelseslaget 30 meter før rørledningen går inn i hullet (eller i henhold til den faktiske situasjonen på stedet), og det må sørges for spesialpersonell til å rengjøre overflaten på korrosjonsbeskyttelseslaget før deteksjonspunktet, slik at det er praktisk for personellet på deteksjonspunktet å bruke EDM-lekkasjedeteksjon for å sjekke om det er riper eller lekkasjer på korrosjonsbeskyttelseslaget, og reparere skadene i tide når riper og lekkasjer oppdages, for å unngå å gå inn i hullet.
2.Doseringsmetoden, gjenvinning og
tbehandlingstiltak for gjørme
Tilberedning av gjørme:
Forholdet mellom slam og mudder spiller en avgjørende rolle for en vellykket kryssing. Viskositeten til prosjektets slamkonfigurasjon vil være basert på designtegninger og geologiske prospekteringsdata. I henhold til tildelingen av ulik slamviskositet for ulike lag, bør det i prosessen med å bore styrehull sikre gode reologiske egenskaper og smøreytelse. Under opprømming vil slamviskositeten, helst justeres i henhold til styredataene for å sikre at slammet har en sterk bæreevne for borekaks og veggbeskyttelse. Samtidig, i hvert trinn av styre-, opprømmings- og tilbaketauingskonstruksjonen, i henhold til de faktiske dataene, tilsettes veggforsterkningsmiddel, viskositetsforsterker, smøremiddel, sponrensemiddel og andre hjelpestoffer. Dette øker slamviskositeten og sementeringen, forbedrer hullets stabilitet, forhindrer kollaps av hullveggen, slamlekkasje og andre fenomener, for å sikre at prosjektet fullføres problemfritt. Slammaterialet er hovedsakelig bentonitt (miljøvennlig), og slamkonfigurasjonen avhenger av jordforholdene som oppstår under boring. For dette prosjektet gjennom hovedformasjonen, slamforberedelse av hovedindeksen.
Gjenvinning og behandling av gjørme:
For å effektivt kontrollere mengden gjørme, beskytte det økologiske miljøet, bruke miljøvennlig gjørme så langt som mulig, resirkulere, redusere produksjonen av avfallsslam, samtidig som for å forhindre forurensning fra slam, resirkulere i tide og utføre eksterne miljøbehandlingsarbeid, er følgende spesifikke tiltak:
(1) Før den miljøvennlige slammen som returnerer fra bakken inn i sirkulasjonssystemet, og gjennom sirkulasjonsrenna og sedimentasjonstanken vil borekakset bli utfelt for å oppnå den primære renseeffekten. Etter den første rensingen strømmer slammet inn i slamdammen for å stå. For å akselerere utfellingen av partikler, er det plassert en ledeplate i slamdammen for å endre strømningsmønsteret og ødelegge strukturen i slammet, slik at utfellingen av borekakset blir lettere.
(2) Ordne opp spesialpersonell til å inspisere linjen, styrke inspeksjonssiktet, og hvis det er et punkt med slamlekkasje, organiser personell til å bygge en kassedam på stedet der slammet lekker for å samle opp og fjerne det så snart som mulig, for å forhindre at slammet renner over og at slammet utvider seg. Det samles opp og trekkes deretter med tankbil til slamgropen på byggeplassen.
(3) Etter at byggingen er fullført, skilles gjørmen i gjørmegropen på byggeplassen fra gjørme og vann, og den gjenværende avfallsslammen transporteres ut for miljøvern.
3. Spesielle tekniske tiltak
Forankringssystem for borerigg:
Under retningsboring påvirkes boreriggen sterkt av reaksjonskraften til borerøret i hullet under opprømming og tilbaketrekking på grunn av uregelmessighetene i den underjordiske formasjonsstrukturen. Den plutselige økningen i spenningen kan føre til ustabilitet i boreriggen og til og med at boreriggen velter. Derfor er stabiliteten til boreriggens forankringssystem spesielt viktig. I følge erfaringene fra dette prosjektet og tidligere konstruksjoner har forankringssystemet til boreriggen blitt forbedret, nærmere bestemt som følger:
(1) Plasser jordankeret i gropen, slik at midtlinjen på jordankerboksen sammenfaller med kryssaksen. Toppen av jordankerboksen er i flukt med det naturlige terrenget, og utgravingsspesifikasjonen for jordankerboksen er 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Det rørformede haleankeret er installert 6 meter bak jordankerboksen, og jordankerboksen og haleankeret er koblet sammen med forbindelsesstenger. Etter at haleankeret er koblet til, fylles jorden tilbake, og jorden rundt ankeret presses mekanisk og kunstig. Øk jordens bæreevne.
(3) Monter en 6 meter lang stang på hver side av jordankerboksen for å hindre at hoveddelen vipper.
(4) Installer et 6 × 0,8 m stålrør i hver ende av stangen for å øke spenningsområdet overalt og redusere trykket.
(5) Etter installasjonen skal stålplaten legges i forankringssystemet, og riggen skal parkeres over stålplaten.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en høyteknologisk bedrift og en ledende produsent avhorisontal retningsboremaskini Kina.
Du er velkommen tilkontaktGookmafor videre henvendelse!
Publisert: 15. feb. 2023