1. Konstruksjon av guider
Unngå kurveavvik og dannelse av «S»-form i styrt konstruksjon.
I byggeprosessen avretningsboringgjennomgående, om føringshullet er glatt eller ikke, om det er i samsvar med den opprinnelige designkurven, og om det unngås at føringshullet har en «S»-form, er en forutsetning for at krysskonstruksjonen skal bli vellykket. For å unngå at det dannes en «S»-form, kan følgende tiltak iverksettes:
(1) Bruk totalstasjonen til å teste og bekrefte ut- og innkjøringspunktene mer enn tre ganger under måling og utsetting for å sikre at kryssrørledningen er i samsvar med designet.
(2) Før boring kalibreres boreinstrumentet, og målingen gjentas flere ganger for å sikre nøyaktigheten.
(3) Analyser de geologiske forholdene før arbeidet starter. Tegn en traverskurve for tilkoblingen av hvert borerør på koordinatpapir i henhold til designkurven, merk hvert borerør og angi de tilsvarende geologiske forholdene på forskjellige dybder. Under boreprosessen, i henhold til boreposisjonen til formasjonsforholdene, for å kontrollere slamviskositetens ytelse, og juster når som helst i henhold til de geologiske forholdene slamtrykket, slamforholdet og andre parametere.
(4) Etter at boreriggen er på plass, mål nøyaktig størrelsen på den inkluderte vinkelen, beregn den horisontale avdriften og registrer den, og korriger den gradvis i henhold til den tillatte verdien av krysskurvaturen under boreprosessen, for å unngå "S"-formen på borerøret i formasjonstypen for å sikre glatt borekurve og forbedre borekvaliteten til pilothullet.
(5) Forstå overflateforholdene, de geologiske og hydrologiske forholdene, og mål asimutvinkelen på kryssende senterlinje uten magnetisk interferens. Målingen av asimutvinkelen utføres på begge sider av gravstedet og utgravningsstedet.
(6) Spiralen bør krypteres over kryssaksen, og avviket bør måles ofte for å sikre at kryssaksen er i samsvar med designaksen og utgravningsnøyaktigheten til den øverste pælen på det utgravde punktet.
(7) Retningskontrollregistreringer må være fullstendige, nøyaktige og effektive. Under boring av pilothull skal eventuelle unormaliteter og stopp av boringen registreres.
(8) Observer forskjellen i slamtrykk og endringer i slammet til enhver tid for å danne et grunnlag for å bedømme slampumpens driftstilstand; observer endringen i fremdriftstrykket for å danne et grunnlag for boreverktøyets drift.
(9) For å sikre at borekurven er i samsvar med den designmessige krysskurven, vil styresystemet bli testet når pilothullet bores, hovedsakelig inkludert: testing av borerens konsoll, testing av datagrensesnittenheten, probediagnostisering (inkludert probekalibreringssjekk, data osv.) kontinuerlig deteksjon. Etter at alle tester og justeringer er fullført, fortsett til normal boring.
2.Behandlingmåler når borekronen sitter fast
(1) Under boring av pilothullet kan borekronen sette seg fast, noe som manifesterer seg ved en kraftig økning i slamtrykket, eller en umiddelbar økning i boreriggens dreiemoment (under rotasjonsboring). På dette tidspunktet kan ikke dreiemomentet som genereres av slammotoren overvinne virkningen av bergmomentet på borekronen, og borekronen slutter å rotere.
Det finnes to alternativer:
● Når trykkfallet i slammet kan opprettholdes innenfor området 500 psi, er det mulig å stoppe fremdriften av borerøret umiddelbart, og i stedet trekke borerøret mot boreriggens retning for å få borekronen til å forlate fjellet raskt, redusere trykkforskjellen i slammet, og deretter bruke en boring med lavere skyvekraft og skyvekrafthastighet;
● Når trykkfallet i slammet overstiger 500 psi, skal slampumpen slås av umiddelbart, slampumpingen stoppes og borerøret trekkes tilbake mot boreriggen for å forhindre at slammotoren blir skadet på grunn av for høyt trykk på tetningen.
(2) Under konstruksjonen av føringshullet, setter boret seg fast når man bytter ut boreverktøyet eller pumper borerøret under andre spesielle omstendigheter. Hovedårsaken er at avviket i individuelle seksjoner er for stort, hullets rengjøring ikke er grundig, overdreven opphopning av borekaks forårsaket av "krympehull", noe som resulterer i fastboring.
Behandling: Først bør slammet holdes i normal drift, og det er nok slam til å pumpe inn i hullet. På dette tidspunktet bør ikke borerøret bare fortsette å trekke seg tilbake, ellers vil det lett sette seg fast. Borerøret bør fortsette å bevege seg fremover med pumpende slam, tålmodig rengjøre hullet, justere den høye kanten av borekronen i henhold til den første boreloggen, stoppe rotasjonen av borerøret som pumper tilbake, vær oppmerksom på å kontrollere riggens spenning, og deretter rotere borerøret fremover, rengjøre hullet, mange ganger, til det går glatt gjennom "krympehull"-delen.
3.Rømmekonstruksjon
(1) Mottiltak for at kjeglen faller ned i hullet under opprømming
Under opprømmingskonstruksjonen, på grunn av for høy bergstyrke eller variabel berglagsstruktur, kan kjeglen på kjegleopprømmeren falle ned i hullet, noe som påvirker den neste opprømmingskonstruksjonen.
Behandlingsmetode: I henhold til veiledningsdataene kan spenningsendringen i hver del av berglaget bestemmes. Etter at bergrømmeren har vært brukt i 80 timer, skal den erstattes med en ny for opprømming. Før opprømmeren går inn i området der bergspenningen øker, skal bergrømmeren erstattes med en ny hvis den har vært brukt i mer enn 60 timer.
(2) Mottiltak for ødelagt borerør ved opprømming
Kryssingsgeologien i prosjektet er ujevn i hardhet og hardhet, og kravene til formingskvaliteten ved opprømming er ekstremt høye. Når man støter på steder med store endringer i bergspenning under opprømming, er det lett å forårsake borerørbrudd, noe som manifesterer seg ved en umiddelbar reduksjon av boremoment og spenning.
Behandlingsmetode: i løpet avretningsboringUnder konstruksjonen skal konstruksjonsprosessen for tilkobling av borerøret ved utgravingspunktet følges. Etter at borerøret ryker, må utstyret justeres til utgravingspunktet i tide og borerørsrømmeren trekkes tilbake. Etter at alle borerørsrømmerne er fisket opp, skal føringssystemet installeres på siden i jorden for å føre det tilbake langs det opprinnelige føringshullet.
Gookma Technology Industry Company Limiteder en høyteknologisk bedrift og en ledende produsent avhorisontal retningsboremaskini Kina.
Du er velkommen tilkontaktGookmafor videre henvendelse!
Publisert: 07.02.2023